轻量化系列：聚双环戊二烯PDCPD，环境友好，被轻视的超级工程塑料

聚双环戊二烯（PDCPD）是一种“环境友好”且非常新型的工程塑料，由双环戊二烯（DCPD）经有机金属催化聚合而成。双环戊二烯来源于石油裂解制乙烯和煤炭炼焦中的碳5副产物。80年代初期，这种性能优异的热固性工程塑料首次被科学家成功制备，随后，世界上不同地域的人们又相继开发出数十种性能各异的产品。

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PDCPD同时具有高模量、高抗冲性和高抗蠕变性，与其他工程塑料相比，显示出优良的综合机械性能，其耐热性优于PU、PVC、PE及PP等材料，尺寸稳定性优于PU，抗蠕变性优于尼龙制品，并且具有很好的环境适应性，其应用领域包括化工防腐管件板件、体育设备部件、大型电气设备壳体等。特别是在汽车工业领域，PDCPD可代替金属或玻璃钢而应用于车辆壳体、保险杠及其他部件，从而降低车辆燃油消耗及提高车辆载荷量。此外，车辆壳体可实现更加多样化、个性化外观设计，而且壳体喷漆前几乎不经过任何处理就可达到A级表面粗糙度。

PDCPD-RIM材料与常见树脂性能比较

（23℃，未增强）

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由于具备较低的原料粘度 (300 cp)与低的(15-30psi)成型压力， PDCPD可以采用反应注射成型（(Reaction Injection Maudling，简称RIM)）工艺来成型，该工艺将聚合与成型集于一体，容易充满大型复杂零件的模腔，零部件上的孔可以直接成型，且没有接缝。RIM成型工艺本身比FRP喷射、RTM或SMC等工艺更容易实现自动化，具有成型速度快、周期短、成本低、产品质量好的优点。

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从全球市场来看，美国、日本PDCPD的生产大国，产量占据全球市场份额90%以上。长久以来，由于我国的石化产业相对落后，且PDCPD核心技术长被美日垄断，我国在该领域的发展进展缓慢，市场认知度也不高。

随着我国石油化工的发展，我国石化生产中的碳5馏分产量逐年增加，已可满足PDCPD-RIM制品生产的需求。而且国内对聚双环戊二烯材料性能和应用的认识也逐步深入，应用需求越来越多，预计平均每年将以46.2％的增长率增长。因此，发展PDCDP制品行业具有巨大的潜在市场，对于缓解进口依赖也有重要意义，加强国内PDCPD制品原料及生产技术的研发及推广势在必行。