新型PDCPD树脂在改装车轻量化的应用
2022-10-31 16:14:12
admin
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聚双环戊二烯（PDCPD）是目前高分子材料领域中出现的一种新型热固材料。PDCPD材料兼具高抗冲击强度和高弯曲模量，同时拥有这类特性的工程塑料以前是没有的，现越来越多的材料工程师开始认识、重视并使用这种新型材料。
此前PDCPD原料生产核心技术主要被美国和日本公司掌握。近几年中国科学家经过不懈的努力终于取得了突破，国内也出现了一些PDCPD生产厂家，在很短的时间内完成了原料的国产化验证，且批量生产。他们为我国在新材料领域打破东西方技术封锁做出了卓越的贡献。
PDCPD的优势
韧性好、反应快、成型周期短、抗冲击和抗裂纹轻、密度低；其中1.03 g /cm3的密度比同类树脂轻10-15％。
极低吸水率低粘度。粘度<100cps，快速成型复杂形状，高填充量和低空隙率。
耐腐蚀、耐磨，表面硬度大、耐高温也耐低温；耐温度在（－40℃ ~120℃)。
导热系数低、高伸长率、高抗压强度、环保低碳，从原料到成品的碳排放量比标准环氧树脂低47％其中废弃品可回收做燃料使用，不产生有二噁英等有害物。
PDCPD在改装车上应用案例
使用厂商：湖北震序车船
使用场所：钓鱼车
制品型号：引擎盖、轮眉
使用材料：PDCPD
制作方法：常压灌注成型（类似RTM工艺）
PDCPD产品亮点
玻璃钢模具：简单便宜轻质成型快
混合后树脂粘度低于100 cps，树脂粘度低，流动性好。固化良好后，15分钟可脱模。
合模、反应
脱 模
钓鱼车盖
轮 眉
