【成型工艺视频】一分钟带你了解，PDCPD模压成型工艺，操作简单成型快速
2022-04-19 13:35:55
admin
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概 述✦
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聚双环戊二烯PDCPD树脂模压成型工艺RMC，是派迈新材在SMC工艺基础上，利用PARMAX树脂无需氮气保护的特性发展起来的一种高性能、低成本的成型工艺，具有操作简单，能耗低，废料少的优势。
模压成型工艺作为一种新型的液体模塑成型技术，在汽车交通、安防护具、船舶工业、环保防腐、医疗设备等领域会有广泛有应用。
如图所示，模压成型工艺的基本原理是：利用阳模对阴模内的低粘树脂挤压，产生流动实现对模腔内填充，而后固化成型的一种工艺。
（图）模压成型工艺演示 步骤一二
（图）模压成型工艺演示 步骤三四
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模压成型工艺
基本流程：
一、 准备。模具表面的清理和擦拭脱模剂等准备。
二、 加温。确保模腔温度保持在40~60度左右；具体温度与制品厚度有关。
三、 混合。将适合制品用量的树脂及固化剂混合并搅拌均匀。
四、 倒料。将混合好的树脂倒入阴模，简单处理气泡。
五、 合模。随后将阳模缓慢压下，合模到位，扣上密封锁。
六、 脱模。约8分钟后，固化完成即可脱模。
其它说明：
1、 PDCPD树脂粘度极低，所以需要阴模在下，阳模在上。
2、 模具材质可以选择钢模、铝模、玻璃钢模。
3、 现有SMC模具可以直接使用，但不是所有都能用，需要考虑排气窝气的情况。
4、 PDCPD密度是SMC大约1/2，模具温度也比较低，所以PDCPD制品综合成本不一定比SMC高。
5、 PDCPD有樟脑气味，生产过程中注意通风换气。无毒。
应用实例
头盔/安全帽
演 示 视 频
图 准备模具，清理模具表面
图 加温，确保模腔温度适宜
图 混合树脂并搅拌均匀
图 将树脂倒入阴模，简单处理气泡
图 脱模、修边、成品
